臻品巖板是怎樣“煉”成的 | 帶你走進格仕陶巖板智造基地找答案
近些年，在消費升級的浪潮下，巖板產品大行其道，隨著其生產加工落地配套服務，以及終端市場教育認知的逐步成熟，“高值巖板”的市場需求已然打開，即將進入黃金時期。
2022年，格仕陶瞄準時機，通過前瞻性決策，科學布局巖板產業領域，精準落子智能制造，戰略投資50萬㎡巖板智造基地，這座一流的巖板智造基地配備6條巖板生產線，日產能約8萬㎡，集合高質、高效、美學、環保等特點，代表目前中國巖板生產的領先水平，將推動格仕陶全面步入巖板高質量發展階段。
那么，匯聚高顏值、高品質、高質量于一體的臻品巖板是怎樣“煉”成的？下面讓我們一起走進格仕陶巖板智造基地，共探其耀眼魅力背后的智造密碼。
# 格仕陶巖板智造基地 #
以科技，讓生產【更高質】
顛覆傳統成型方式，產品更優性能：
引進的意大利SACMI CONTINUA+成型系統，采用【無模輥壓】成型方式，坯體受力更均勻，壓力值可達到：450kg/cm2，滿足各類深加工需求。
全線數碼檢測，好品質可追溯：
斥資3億引進中鵬【高鐵時代】數字窯爐、科達【CLC智能數控拋磨系統】、MDX厚度、密度自動檢測系統+SVV圖像識別系統……讓每一個生產環節都實現【智能監控】，過程可追溯，出品更優質。
以科技，讓制造【更高效】
靈活工藝配置，AI柔性化生產，轉產更快：
意大利SACMI（薩克米）智能生產線，尺寸、厚度、色彩可隨意切換，真正實現定制化柔性生產，單線日產量達14,000㎡。
全自動智能工廠，可視化生產，更高效：
引進了KUCA機器人、下板機及各種智能監控設備、大數據管理系統等技術，以機替人，使生產、監測、搬運、打包等流程自動化、智能化，讓生產更高效。
全流程數字化管理，更規范，更精細：
基地建立了“智能控制中心”，通過大數據打造數字化全流程管理。建立工廠的設備交互系統，即時采集數據、傳遞信息、匯總分析、優化決策，打造生產基地“智慧大腦”。
意大利薩克米成型設備，產品規格更豐富：
格仕陶巖板生產線可生產多種厚度產品，最寬可達1600mm，長度無限制，可根據需求任意調整尺寸，輕松實現【科學規格】、【科學厚度】，使產品適用范圍更廣。
意大利西斯特姆BC級噴墨設備，產品顏值更高：
擁有行業最高【有效分辨率】的噴墨設備，配合西班牙TORRECID(陶麗西）、ESMALGLASS·ITACA（意達加）、美國FERRO（福祿）墨水及數碼類工藝，為產品提供細膩的色彩變化、豐富的表面效果。
以科技，讓環境【更綠色】
格仕陶巖板智能生產基地，不僅在產品制造上體現著智能化、數字化，還通過【智能水處理系統】、【輥筒無塵壓制方式】等現代技術，實現車間0排放、無粉塵、低噪音，踐行環保、低碳、循環的綠色智能制造理念。
格仕陶巖板智造基地，將企業數字化、自動化、智能化水平推向了全新的高度。高科技賦能巖板生產，釋放出充足的高端產能，從根本上推動顏質俱佳的巖板高效輸出，為格仕陶品牌發展持續提速。
未來，格仕陶將持續深耕高端巖板產業領域，同步國際化設計風潮，科技賦能，創新驅動，堅持走高品質發展道路，為全球用戶提供時尚、優雅、綠色的優質產品，為美化人居空間奉獻價值。
